皮革喷绘工艺与传统工艺区别
工序区别
皮革喷绘：印刷步骤异常简单无需制版、晒版、重复套色的工序，采用工业平板打印机，只需要准备一台普通电脑与平板打印机联机和一个员工就可以完全独立的进行机器的操作，节省了人力与物力，并且方式简单，即印即取，对人员的经验要求低，更改出错图案过程中无需花费更多的材料和人力成本。
传统工艺：丝网印刷和热转印的方式需要先制版，而制版需要准备各式模版的印刷工具和材料，图案出错需要重新制作模版工具，需要损耗更多的时间、材料、人力。
不受材料限制
皮革喷绘：可在成品上直接加工而不受材料的形状限制，而且避免了传统工艺中热转印方式对有机物材质的破坏问题，它符合市场的多元化需求，能够为客户提供更为全面的生产服务。
传统工艺：使用丝网印刷、水转印和热转印工艺，对于材料的选用有着各方面的限制，在加工过程中容易产生材料损坏的问题。
图案精度对比 皮革喷绘：高精度的完美打印，非常适合需要颜色过渡的图片印刷，其专用墨水使得输出的图案效果逼真，可以达到真实照片的品质。图像防水\防晒，耐磨损，永不褪色。
皮革平板打印突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户赚取了更多的利润空间。
传统工艺：丝印工艺难以根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，画面效果很难贴近自然过渡效果。
其他优势：
打印形式，皮革喷绘是采用特殊的墨水配合设备在产品的表面直接打印，而不像热转印、丝印工艺需要转印纸等中间介质与制版，浪费了大量生产时间，对人工技术要求高。
打印定位准确，皮革喷绘不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以精准需要打印的图案位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。 总体来说，皮革喷绘机在传统的印刷技术上有了非常大的突破，工序上可以直接进行成品印刷，节省时间、资金成本，同时打印各种色彩丰富和精细度高的图案，面对目前的市场现状平板印刷完全能满足各行业产品的生产中要求量多和样式的个性化的现状，由此提高产品的市场竞争力。
